混凝土砂石分離機

混凝土砂石分離機

混凝土砂石分離機對于“清洗設備產生的灰漿”和“剩余混凝土的處理”問題，大多數公司是先通過砂石分離機將其中的砂石從中分離出來回收利用，剩余灰漿進入多級沉淀池，逐級進行沉淀分離，***后得到較清潔的水主要用作循環刷車使用。沉淀池內沉積下來的沉淀物——“廢棄灰漿”，定期進行清理，送到垃圾處理廠進行掩埋處理。這不僅使混凝土企業每年要支付大量的垃圾處理費（人工清理，運輸等），同時堆放掩埋這些“廢棄灰漿”占用大量的土地，造成了資源的浪費，對我們生存的環境造成了很大的破壞。
為有效解決“廢棄灰漿”的處理，我公司積極實驗與探索，成功的設計出“SX系列污水回收系統”。
1工藝可行性情況及分析
對“廢棄灰漿”進行工藝驗證，通過“水泥膠砂”及“混凝土適配”試驗，確定其對混凝土性能的影響。
（1）水泥膠砂強度檢驗
表1

從表1可以看出，“廢棄灰漿”對水泥膠砂強度無明顯影響。
（2）混凝土適配試驗
在實驗室條件下我們用同一配合比，分別采用自來水及30%灰漿代替拌和用水（含固量在10%以內）做了強度等級為C30及C40適配看強度情況及混凝土拌合物性能對比情況，具體數據如表2

從以上兩個對比試驗來看：
① 用30%灰漿代替拌和用水（含固量在10%以內）與用純自來水配制的C30及C40混凝土其28d抗壓強度接近，即在混凝土中摻用灰漿后對混凝土的強度基本沒有影響。
② 摻用灰漿后混凝土坍落度方面略有影響，初始略有減小。坍損增大。經過分析，因為混凝土含固量增加，混凝土需水量隨之增大造成坍落度損失。
從以上試驗結果分析可以看出，在混凝土生產過程中若將灰漿含固量控制在10%以內來使用，對混凝土強度不會產生負面影響；對混凝土坍落度損失略有影響，通過調整外加劑得以解決。
2 “污水回收系統”技術方案


一、標準型
砂石分離機分離出來的灰漿直接進入攪拌池1和攪拌池2，攪拌池上均安裝攪拌器，自動間斷工作（攪拌兩分鐘間隔10分鐘自動）兩攪拌池是直接相通的，做成兩塊目的是，******，保證灰漿容量達到50立方；第二，大容量的攪拌池可以攪拌均勻。污水泵P2、P3、P4從攪拌池中繼續抽取污水進行攪拌車清洗，污水泵P1將灰漿按照設定的重量抽至攪拌站進行重復利用生產。隨著灰漿量的減少池中灰漿濃度會不斷增加，此時從清水池中向灰漿池中手動補充清水，******保證水位，第二降低濃度。一級沉淀池的作用是，******，若攪拌池中漿水量過多（當不生產但集中清洗攪拌車時會出現），自動流入一級沉淀池，定期用鏟車清理（量很少）；第二，當兩攪拌池需要清理時，池中灰漿可以轉移到一級沉淀池中，清理完畢后再轉移回來用于產，起到過渡池的作用。
灰漿在攪拌站中的利用，需要攪拌站更改軟件控制程序，對于添加劑、清水、灰漿水的加注實行定量順序注入水稱（水稱為攪拌站原有）。該方案的特點是，結構簡單、施工占地面積小、成本低、電器邏輯控制簡單。不足之處就是，******，利用原水稱計量灰漿水，長期使用會對水稱下方的放料氣動電磁閥門產生腐蝕，降低了該閥的壽命；第二，灰漿水在水稱中沒有攪拌裝置，容易沉淀，若長期攪拌站不生產，水稱閥門處容易堵塞。
增加附圖一


二、高配型
砂石分離機分離出來的灰漿直接進入攪拌池1和攪拌池2，攪拌池上均安裝攪拌器，自動間斷工作（攪拌兩分鐘間隔10分鐘自動）兩攪拌池是直接相通的，做成兩塊目的是，******，保證灰漿容量達到50立方；第二，大容量的攪拌池可以攪拌均勻。污水泵P2、P3、P4從攪拌池中繼續抽取污水進行攪拌車清洗，污水泵P1將灰漿按照設定的重量抽至攪拌站進行重復利用生產。隨著灰漿量的減少，液位傳感器檢測水位并自動從清水池中向灰漿池中補充清水，******保證水位，第二降低濃度。一級沉淀池的作用是，******，若攪拌池中漿水量過多（當不生產但集中清洗攪拌車時會出現），自動流入一級沉淀池，定期用鏟車清理（量很少）；第二，當兩攪拌池需要清理時，池中灰漿可以轉移到一級沉淀池中，清理完畢后再轉移回來用于生產，起到過渡池的作用。
灰漿在攪拌站中的利用，灰漿按照設計重量注入新水稱（水稱我公司配置），攪拌機工作時，原水稱中清水和添加劑與我方水稱中污水同時注入攪拌機。該系統的邏輯控制和水稱稱重系統需攪拌站更改程序對接。該方案的特點是，結構相對復雜、施工占地面積小、成本較高、電器邏輯控制復雜。該方案較好的避免了標準型的幾個不足之處。
增加附圖二

3“SX系列污水回收系統”質量保證措施
使用“SX系列污水回收系統”后，在原有質量措施的基礎上，增加了工藝手段，以確保滿足要求。
①工藝控制
對灰漿濃度監控的要求，每天進行兩次灰漿濃度檢測，形成記錄；并在生產過程中，適時對灰漿濃度進行監控。
②設備監控
對灰漿攪拌器、泵、管道、閥門等進行定期維護，保養，以確保設備運行有效。
4 “SX系列污水回收系統”技術經濟效益分析
①“SX系列污水回收系統”的費用
灰漿循環再利用系統啟動后，節約成本（人工費、運輸費等）50%左右；
②投資回收周期
根據我公司情況，投資回收周期為兩年

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